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Instrumentación Más cuidados fundamentales para sistemas seguros
10 pasos para una instalación económica y segura- Parte 2

En la primera parte de este artículo, hemos visto que la confiabilidad y la seguridad de un sistema de instrumentación depende de la correcta selección de los componentes que serán empleados en la tubería. En el texto inicial, detallamos los cinco primeros cuidados de una lista de 10 acciones para la garantía de la seguridad del sistema. Compruebe ahora los cinco consejos que complementan los anteriores y le ayudarán a obtener éxito en el montaje de su instalación.

Paso 6 - Selección del material

La elección del material más adecuado para cada proyecto es esencial para una instalación perfecta. Esta elección debe ser realizada con base en el fluido y la temperatura del proceso, así como en el costo y la resistencia a la corrosión de los materiales. Para facilitar esta selección y dimensionamiento, consulte a los expertos de Parker. La eventual presencia de sulfuro de hidrógeno (H²S) en el proceso es crítica para la integridad de los componentes, pues ese gas acelera la fragilización por corrosión bajo tensión (SCC – Stress Corrosion Cracking).

La simple combinación de componentes fabricados con materiales diferentes puede causar corrosión y disminuir la vida útil del sistema de instrumentación. Por eso, cuando la combinación fuere la única opción disponible, recuerde hacer una evaluación cuidadosa de las diferentes clases de temperatura y presión de estos materiales y de cuánto esas diferencias pueden comprometer la integridad del sistema.

El material y la posición de los soportes del tubo deben ser observados con atención durante el proyecto de la instalación para garantizar que estos soportes sean resistentes a la corrosión, no causen abrasión en el tubo y sean instalados en una posición que no interfiera en el drenaje del agua.

Paso 7 - Emisiones fugitivas

Cuando la aplicación exigir el uso de válvulas de categoría FE (Fugitive Emission), el responsable de la instalación deberá asegurarse de que la necesidad de certificación TAMAP 2 esté claramente descrita desde el inicio del proyecto.

Como hemos visto, la presencia de H²S puede causar la fragilización de los componentes de la instalación. Por lo tanto, una buena manera de garantizar mayor seguridad para el sistema es utilizar válvulas monobloque exentas de conexiones soldadas – como la línea de válvulas FE, de Parker.

En las aplicaciones en las que las emisiones fugitivas son críticas, es fundamental que se busque eliminar posibles fugas desde el proyecto. En este escenario, nuevamente la tecnología de conexión integral surge como una opción inteligente, pues permite eliminar dos uniones NPT, que están sujetas tanto a fragilización por corrosión bajo tensión como a la fragilización de la rosca.

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